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Williner es una empresa láctea con sede en la ciudad
de Rafaela, provincia de Santa Fe, que posee cinco
plantas fabriles ubicadas en el corazón de la cuenca
lechera argentina. Procesa 560 millones de litros de
leche al año que se transforman en una completa
línea de productos bajo la marca ILolay.
Fundada en
1982 por Alfredo Williner, la empresa participa en
mercados internacionales, llegando a más de 30
países diferentes, además de brindar cobertura
nacional mediante sus 9 centros de distribución y
una amplia re de distribuidores.
A fines del
año pasado esta importante compañía confió en CMT
para embarcarse en un proyecto destinado a renovar
el sistema de información de la empresa, éste
software integra todas las áreas de la empresa tanto
en los sectores de operaciones como de servicios y
es la base transaccional por medio de la cual la
empresa ejecuta todos sus servicios.
Dicho
proyecto la empresa lo denominó “Proyecto Willy”.
Luego de un
exhaustivo análisis la empresa eligió como socio
tecnológico a CMT para implementar el producto ROSS
ERP ENTERPRISE de CDC Software.
Durante tres
meses se definió el modelo de funcionamiento del
nuevo sistema entre los consultores de CMT y los
recursos internos de Williner, para luego dar lugar
a la implementación del proyecto que se llevará a
cabo en los próximos meses.
La
implementación de este proyecto traerá como
consecuencia la revisión y mejora de muchos de los
procesos de la compañía, además del salto
tecnológico que implica la adquisición de este nuevo
producto.
Para finalizar el cliente
destaca que “Willy” es un proyecto transversal que
involucra a todas las áreas de la compañía, que les
permitió revisar y mejorar sus procesos y que
finalmente impactará directamente todo este cambio
en el core business de la compañía.
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CDC
Factory es una solución diseñada para mejorar la
gestión de operaciones en planta.
Permite implementar campañas de
mejora continua, estructurar la información y tomar
decisiones en forma inmediata. Ofrece un entorno de
trabajo amigable que unifica programación, ejecución
calidad y mantenimiento.
Esta
solución apunta a reducir los costos de fabricación
y mejorar la eficiencia de las líneas de producción
actuales, con una breve implementación y un ROI de
corto plazo.
Es estándar
y modular, integrando las mejores prácticas del Lean
Manufacturing, OEE, Six Sigma y mejora continua.
Beneficios
de esta solución:
- Permite reducir la
cantidad y el tiempo de paro de equipos.
-
Permite
unificar los mensajes a los operarios.
-
Agilizar los cambios de turno
-
Reducción de costos sostenible.
-
Incrementar la velocidad en las líneas de
producción.
- Mejorar la
eficiencia y productividad global en toda la planta.
-
Mejorar la
colaboración entre las áreas.
-
Entre otros.